ЭКОНОМИКА НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

ЭКОНОМИКА НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Производство, обработка и утилизация материалов в современной экономике, в которой многое выбрасывается на ветер, приводит к неоправданным тратам не только самих материалов, но и электричества. В природе односторонние потоки не могут существовать продолжительное время. Не могут они, по аналогии, существовать и в расширяющейся мировой экономике. В этом смысле экономика, развитие которой мы наблюдали последние полвека, — наплевательская экономика, не что иное, как уродство, извращение, которое теперь само отправляется на свалку истории.

Возможности резкого сокращения использования материалов были впервые обозначены в Германии, в первую очередь, Фридрихом Шмидт-Бликом в начале 90-х гг. ХХ в., а позднее Эрнстом фон Вайцзекером, лидером «зеленых» в немецком бундестаге. Они придерживались мнения, что современная экономика может действовать вполне эффективно, используя всего лишь четверть сырьевых материалов из всего объема сырья, который она использовала на тот момент. Несколько лет спустя Шмидт-Блик, который к тому моменту основал Институт «Фактор десять» во Франции, доказал, что при проведении соответствующей стимулирующей политики с применением существующих технологий и моделей управления вполне возможно увеличить эффективность использования ресурсов даже больше — в десять раз[335].

В книге Cradle to Cradle: Remaking the Way We Make Things («От колыбели к колыбели: пересматривая способ производства вещей») американский архитектор Уиллиам Макдоноу и немецкий химик Михаель Браунгарт пришли к выводу, что отходов и загрязнения можно полностью избегать. «Наличие загрязнения, — пишет Макдоноу, — это признак неверного замысла»[336].

Помимо сокращения использования материалов, огромную экономию электроэнергии дает их переработка. На производство стали из металлолома затрачивают всего 26 % электричества от количества электроэнергии, затрачиваемой при выплавке стали из железной руды. В случае с алюминием эта цифра составляет всего 4 %. Переработка пластика требует 20 % электричества, затраченного на первичное производство пластика. Переработка бумаги требует 64 % энергии по сравнению с первичным производством бумаги, при этом во время переработки бумаги расходуют во много раз меньше химикатов. Если мировые темпы переработки этих базовых материалов увеличатся до уровня, уже достигнутого в странах с наиболее эффективной экономикой, выбросы углерода резко сократятся[337].

Более чем 30 % мирового потребления энергии приходится на промышленность, включая производство пластмасс, удобрений, стали, цемента и бумаги. Нефтехимическая промышленность, производящая такие материалы, как пластик, удобрения и стиральные порошки, является крупнейшим потребителем энергии в производственном секторе. Она поглощает около трети мировой электроэнергии, используемой в промышленности. Поскольку большую часть потребляемых промышленностью ископаемых энергоносителей используют как исходное сырье, увеличение объемов вторичной переработки может сократить спрос на исходное сырье. В мировом масштабе увеличение объемов переработки и переход к наиболее эффективным из доступных систем производства может легко снизить потребление электричества в нефтехимической промышленности на 32 %[338].

На мировую сталелитейную промышленность, которая в 2008 г. произвела более 1,3 млрд т стали, приходится 19 % общемирового промышленного потребления электроэнергии. Меры по повышению эффективности, такие как, например, установка наиболее современных на сегодняшний день доменных печей и полная утилизация использованной стали, могли бы уменьшить потребление энергии в этой отрасли на 23 %[339].

Сокращение потребления материалов начинается с переработки стали, потребление которой оставляет далеко позади потребление всех прочих металлов, вместе взятых. Потребление стали монополизировали три основные индустрии: автомобилестроение, производство бытовой техники и строительство. В Соединенных Штатах фактически все машины отправляют на переработку. Они попросту слишком дорого стоят, чтобы спокойно ржаветь на свалках. Степень переработки бытовой техники в США оценивают в 90 %. Для стальных банок эта цифра составляет 63 %, а для строительной стали — 98 % переработки стальных балок и несущих конструкций и только 65 % вспомогательных элементов. Несмотря на это, объем безвозвратных потерь стали в разном виде в США каждый год достаточен для того, чтобы покрыть запросы автомобильной индустрии[340].

Переработка стали началась более поколения назад с появлением дуговой электропечи, технологии, позволявшей производить сталь из лома, используя лишь четверть энергии, необходимой для производства стали из ископаемой руды. Дуговые электропечи, работающие на ломе, сегодня производят более половины стали более чем в 20 государствах. Некоторые из этих стран, включая Венесуэлу и Саудовскую Аравию, используют исключительно дуговые электропечи. Если три четверти сталелитейного производства перевести на использование дуговых электропечей, переплавляющих лом, потребление электроэнергии в этой области снизилось бы почти на 40 %[341].

Цементная индустрия, показавшая в 2008 году уровень производства в 2,9 млрд т, является другим крупным потребителем электроэнергии. Китай, на территории которого производится половина мирового объема цемента, производит его больше, чем следующие за ним 20 стран вместе взятые, и делает это с неописуемой неэффективностью. Если бы в Китае использовали такие же сушильные технологии, как в Японии, это могло бы сократить потребление энергии китайским цементным производством на 45 %. А если бы все страны использовали наиболее эффективный на данный момент процесс сухого обжига, это сократило бы потребление электричества в отрасли на 42 %[342].

Реструктуризация транспортной системы, а именно постепенная замена автомобилей легкорельсовым транспортом и автобусами, тоже обладает большим потенциалом в деле сокращения использования материалов. Например, один 12-тонный автобус может с легкостью заменить 60 машин, весящих 1,5 т каждая и 90 т все вместе, что дает нам экономию материала в 87 %. А каждый раз, когда кто-то заменяет машину велосипедом, расход материалов сокращается на все 99 %[343].

Серьезным испытанием для больших городов в деле экономии электричества сейчас является задача переработки максимально возможного количества компонентов из всего потока отходов. Фактически все бумажные продукты (включая упаковки из-под хлопьев, ненужную почту и бумажные пакеты, не говоря уже о газетах и журналах) сегодня могут быть переработаны. То же можно сказать и про металлы, стекло и большую часть пластиков. Кухонные и дворовые отбросы можно отправлять в компост для переработки элементов растительного происхождения.

Страны с развитой индустриальной экономикой со стабильным населением, такие как Европа или Япония, могут полагаться на уже имеющиеся в обороте материалы, вместо того, чтобы использовать вновь добытое сырье. Металлы, такие как сталь или алюминий, можно использовать бесконечно[344].

Последний доклад State of Garbage in America («Состояние мусора в Америке») показывает, что в Соединенных Штатах 29 % мусора подвергается переработке, 7 % сжигают, а 64 % отправляют на свалки. Степень переработки в крупных городах США колеблется от 30 % в некоторых городах до 70 % в Сан-Франциско — лидеру по стране. Когда в Сан-Франциско в 2008 г. был достигнут уровень переработки мусора, равный 70 %, мэр Гэвин Ньюсом немедленно объявил о намерении достичь показателя 75 %. Среди крупнейших городов США степень переработки колеблется от 34 % в Нью-Йорке до 55 % в Чикаго и 60 % в Лос-Анджелесе. На уровне штатов Флорида поставила перед собой смелую цель достичь переработки 75 % отходов к 2020 г.[345]

Один из самых эффективных методов стимулирования переработки — это введение налога на свалки. Например, когда штат Нью-Хэмпшир принял программу «плати-как-только-выкинешь», которая предписывает городским властям облагать жителей налогом за каждый выброшенный мешок мусора, поток материалов на свалки резко сократился. В маленьком городке Лайм, с населением около 2000 человек, принятие налога на свалки за один год повысило долю перерабатываемого мусора с 13 до 52 %[346].

Переработанный в Лайме материал, вес которого возрос с 89 тонн в 2005 г. до 334 т в 2006 г., включал в себя гофрированный картон, проданный по цене 90 долларов за тонну, смешанную бумагу по 45 долларов за тонну и алюминий по 1500 долларов за тонну. Эта программа одновременно снизила затраты на свалку и обеспечила дополнительный приток денег в городской бюджет за счет проданного переработанного материала[347].

В дополнение к мерам по стимулированию переработки, существуют способы стимулировать или даже обязывать к повторному использованию некоторых продуктов, например тары для прохладительных напитков. В Финляндии, к примеру, запрещено использование одноразовых контейнеров для напитков. Канадская провинция на атлантическом побережье страны Остров Принца Эдварда ввела сходный запрет на всю тару, которую нельзя использовать снова. Результат в обоих случаях один: резкое сокращение потока мусора на свалки. Стеклянная бутылка многократного использования требует 10 % той энергии, которая необходима для переработки использованной алюминиевой банки для производства такой же новой. Чистка, стерилизация и наклеивание новой этикетки на использованные бутылки требует небольшого количества энергии по сравнению с переработкой банок, сделанных из алюминия, который плавится при температуре в 1220 °F. Запрет на тару одноразового использования несет с собой пятикратную выгоду: снижается использование материалов, углеродные выхлопы, загрязнение воздуха, загрязнение воды и стоимость погребения отходов. Имеется также косвенная экономия на транспортном топливе, так как тару многократного использования просто отправляют на завод-изготовитель на том же грузовике, что доставляет новые напитки[348].

Город Сан-Хосе в Калифорнии, в котором 62 % всех городских отходов уже отправлены со свалок на повторное использование или переработку, теперь устремляет свое внимание на большой поток мусора, вывозимого со строительных площадок и при сносе домов. Материал отправляют в одну из дюжины городских компаний, специализирующихся на переработке мусора. Например, в компанию Premier Recycle каждый день доставляют до 300 т строительного мусора. Этот мусор искусно сортируют на подлежащие переработке штабеля бетона, металлолома, дерева и пластика. Некоторые материалы компания продает, некоторые отдает, а за вывоз некоторых материалов просто платит[349].

До того, как эта программа начала действовать, ежегодно перерабатывалось или использовалось только около 100 000 т строительного мусора. Теперь этот показатель составляет 500 000 т. Собранный металлолом отправляют на заводы по переработке, дерево можно превращать в садовый перегной или же в щепу, сжигаемую на электростанциях, а цемент может быть использован в строительстве дорожных ограждений и бордюров. Разбирая здание, вместо того, чтобы разрушать его, можно переработать или использовать заново большое количество материалов, что поможет заметно снизить потребление электроэнергии и углеродные выхлопы. Сан-Хосе становится эталоном для городов по всей стране[350].

В Германии и, с недавнего времени, в Японии введены требования к определенной продукции, например к автомобилям, бытовой и офисной технике, предписывающие проектировать их с учетом максимально удобной разборки и переработки. В мае 1998 г. японский парламент принял строгий закон о переработке бытовой техники, запрещающий безвозвратную утилизацию приборов, таких как стиральные машины, телевизоры или кондиционеры. Из-за того, что потребители оплачивают фирмам-переработчикам стоимость разборки отслуживших приборов (такие платежи могут составлять около 60 долларов за холодильник и 35 долларов за стиральную машину), на производителей оказывается сильное общественное давление, вынуждающее их проектировать технику так, чтобы ее можно было быстро и дешево разобрать[351].

Поскольку по мере развития технологий компьютеры устаревают каждые несколько лет, необходимость их быстрой разборки и переработки становится еще одним испытанием в деле строительства экологической экономики. Европейские фирмы информационных технологий (IT) исследуют возможности повторного использования устаревших компьютеров. Из-за того, что европейские законы обязывают производителей оплачивать сбор, разборку и переработку токсичных материалов в IT-аппаратуре, последние стали задумываться о том, как наиболее эффективно разобрать все — от компьютера до мобильного телефона. Финская Nokia, например, разработала телефон, который фактически сам себя демонтирует[352].

В области производства одежды производитель туристического снаряжения Patagonia запустил программу по переработке своих изделий, начав со вставок из полиэстерного волокна. Работая совместно с японской компанией Teijin, Patagonia собирает и перерабатывает одежду из полиэстера не только собственного производства, но и фирм-конкурентов. В Patagonia подсчитали, что производство новой одежды из переработанного полиэстера, который неотличим от полученного из нефтепродуктов, требует в четыре раза меньше электричества. Окрыленная таким успехом, Patagonia расширила программу и теперь собирается перерабатывать свои хлопковые майки, а также нейлоновую и шерстяную одежду[353].

Вторичное производство оказывается даже более эффективным. Например, компания Caterpillar (один из лидеров в тяжелой промышленности) на своем заводе в г. Коринф, штат Миссисипи, перерабатывает более 17 дизельных двигателей для грузовиков в день. Эти двигатели, которые Caterpillar получает у клиентов, разбираются вручную, при этом ни одна из составных частей, даже шурупы и гайки, не выбрасывается. После разборки все изношенные детали ремонтируются или заменяются, и двигатели собираются заново. Эти двигатели работают не хуже новых. За 2006 г. подразделение переработки Caterpillar заработало 1 млрд долларов, а его 15 %-ный годовой рост позволил внести солидный вклад в общий доход компании[354].

Другая зарождающаяся отрасль вторичной переработки — утилизация самолетов. Дэниел Майклс на страницах Wall Street Journal рассказывает, что компании Boeing и Airbus, конкурирующие в сфере строительства пассажирских самолетов уже 40 лет, теперь соревнуются в наиболее эффективных технологиях разборки самолетов. Для начала необходимо снять с самолета все подлежащие перепродаже компоненты, включая двигатели, посадочное оборудование, кухонные духовки и сотни других предметов. Для «джамбо-джета» «Боинг 747» стоимость всех этих ключевых компонентов при перепродаже может достигнуть 4 млн долларов. Затем приходит очередь окончательной разборки и переработки алюминия, меди, пластика и других материалов. Авиационный алюминий, например, после переработки может быть использован в производстве автомобилей, велосипедов и новых пассажирских самолетов[355].

Перед отраслью стоит задача перерабатывать 90 % самолетов, а когда-нибудь и все 95 % или даже больше. С учетом того, что уже более 3000 самолетов сняты с эксплуатации и количество таких самолетов будет только расти, этот списанный флот постепенно становится эквивалентен месторождению алюминия[356].

Все более привлекательным способом снижения выбросов углерода является сокращение энергоемких производств предметов, не относящихся к первой необходимости. Ювелирное золото, бутилированная вода и пластиковые пакеты — наиболее очевидные примеры. Ежегодное мировое производство 2380 т золота, большая часть которого уходит на ювелирные украшения, требует переработки 500 млн т руды. Для сравнения: для производства одной тонны стали необходимо переработать две тонны железной руды, на получения одной тонны золота уходит 200 000 т руды — просто невообразимый объем. Обработка руды для получения золота требует огромного количества электроэнергии (и выделения того же количества СО₂), равного эксплуатации лишних 5,5 млн автомашин[357].

В мире, ведущем борьбу за стабилизацию климата, очень сложно оправдать тех, кто разливает воду (частенько из-под крана) по бутылкам, транспортирует бутилированную воду на дальние дистанции, а потом продает по цене в 1000 раз больше стоимости воды из-под крана. И хотя продуманный маркетинг, разработанный для того, чтобы подорвать доверие общества к качеству и чистоте городской воды, убедил многих потребителей в том, что бутылочная вода безопасней и полезней для здоровья, чем вода из водопровода, детальное исследование, проведенное Мировым фондом природы, не смогло найти тому никаких доказательств. В исследовании подчеркивается, что в Соединенных Штатах и Европе значительно больше стандартов, регулирующих качество водопроводной воды, нежели бутилированной. Для людей в развивающихся странах гораздо дешевле кипятить или фильтровать воду, чем покупать ее в бутылках[358].

Ежегодное производство в США 28 млн пластиковых бутылок для розлива в них воды эквивалентно 17 млн баррелей нефти. Кроме того, в то время как водопроводную воду доставляют потребителю посредством системы, имеющей высокую энергетическую эффективность, разлитую по бутылкам воду приходится доставлять на грузовиках иногда за сотни миль от места розлива. Включая энергетические затраты на доставку воды с заводов в места продажи и энергетические затраты на охлаждение, отрасль бутилированной воды в США потребляет приблизительно 50 млн баррелей нефти в год. Этого объема достаточно для годовой заправки трех миллионов машин[359].

Хорошо, что люди начинают понимать, насколько вредна для климата и непродуктивна эта индустрия. Мэры городов США отказываются тратить деньги налогоплательщиков на покупку бутилированной воды для своих сотрудников по завышенным ценам, в то время как высококачественная вода льется у них из-под крана. Мэр Солт-Лэйк-Сити Роки Андерсон отметил «абсолютную абсурдность и безответственность, как экономическую, так и экологическую, закупки и использования бутилированной воды, в то время как у нас есть хорошие и безопасные источники питьевой водопроводной воды»[360].

Мэр Сан-Франциско Ньюсом запретил использование городских средств на покупку бутилированной воды. Другие города, включая Лос-Анджелес, Солт-Лэйк-Сити и Сент-Луис, проводят сходную стратегию. В Нью-Йорке начали кампанию стоимостью 5 млн долларов, направленную на рекламу водопроводной воды. Таким образом, власти надеются избавить город от бутилированной воды и сотен грузовиков доставки, которые сильно мешают уличному движению[361].

Как и пластиковые бутылки, одноразовые пластиковые пакеты тоже сделаны из ископаемого топлива, их разложение может занимать века, при этом реальной надобности в них практически нет. В дополнение к местным начинаниям, правительства ряда стран готовятся ввести запреты или серьезные ограничения на использование пластиковых пакетов. В числе таких стран — Китай, Ирландия, Эритрея, Танзания и Великобритания[362].

Подводя черту, надо сказать, что в мире существует огромный потенциал для снижения углеродных выбросов путем экономии сырья. Начать можно с основных металлов (стали, алюминия и меди), для переработки которых требуется лишь малая часть энергии по сравнению с затратами на извлечение этих металлов из руд. Следующим шагом может стать проектирование таких машин, бытовых приборов и электронных продуктов, которые легко разбирались бы на составные части по окончании срока службы для повторного использования или переработки. И, конечно, необходимо избегать производства ненужных продуктов.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.